誠之益電路定位于高性能高導熱鋁基板、銅基板（熱電分離）、銅鋁復合板等金屬板的專業(yè)制造。公司擁有全Tao專業(yè)應用于生產(chǎn)金屬板（鋁基板、銅基板）的自動化生產(chǎn)設備和精密檢測設備，10年專注于金屬線路板的研發(fā)及制造。
一、成型的毛剌與披鋒
由于銅基板的銅基和聚四氟乙稀材料都屬于特種板料，而且銅基板的厚度高達4.0mm，要想成功的解決成型的毛刺與披鋒現(xiàn)象，就必須選擇合理的加工參數(shù)和加工方法。
影響成型毛刺及披鋒主要因素有：鑼刀類型、主軸轉速、行進速度、加工方法。
1、鑼刀類型
由于銅基板的材質硬度很大，而且銅的延展性較好。因此在成型時不能采用普通的鑼刀材質和幾何形狀，如果鑼刀材質和幾何形狀選擇不當，會導致成型時排屑不良，進而造成鑼刀的排屑槽內(nèi)大量堆積切屑，導致毛刺急劇增加鑼刀壽命減少,
2、主軸轉速
根據(jù)鑼刀的材質和幾何形狀不同, 選擇合適的主軸。主軸的速速過低，會造成切削力過低，毛剌過大，而且容易造成斷刀。
3、行進速度
行進速度越低，切削越充分，毛刺越小，但是同時考慮到加工效率，應在毛刺和刀具壽命在可接受的范圍內(nèi)，提高行進速度。
4、加工方法
由于此次銅基板的厚度超出了普通板厚，而且銅基的厚度高達4.0mm，在鑼板的過程中，鑼刀與銅基摩擦產(chǎn)生巨大熱量，而且采用一次性加工會造成排屑不良，從而出現(xiàn)毛剌、披鋒等問題。
為了避免不良品質產(chǎn)生，加工過程中不能采用普通的鑼板方法，應采用分次鑼板方法來解決以上不良問題。每次鑼板的深度越低鑼出來的品質就越好，但是會影響生產(chǎn)效率。應該找出在滿足品質要求的清下，增加每次加工深度。
二、鉆孔斷鉆咀
1、斷鉆咀現(xiàn)象主要原因：
（1）鉆孔制造工藝參數(shù)設置不當；
（2）銅基與鉆咀摩檫產(chǎn)生大量熱量無法及時散發(fā)出去，導致斷鉆咀；
（3）銅基太厚鉆孔深度大導致排屑不良引起斷鉆咀。
2、實嫌方案：影響斷鉆咀和鉆孔品質的主要因素有以下幾個方面
（1）單次加工深度
根據(jù)孔徑大小，選擇適當?shù)膯未渭由疃取Ｈ绻麊未渭庸ど疃冗^大，會導致鉆頭上所產(chǎn)生的熱量無法及時散發(fā)出去，嚴重影響鉆咀的壽命，從而導致斷鉆咀現(xiàn)象突出，影響鉆孔加工。
（2）單面加工深度
隨著鉆孔深度逐漸增大，鉆頭排屑逐漸出現(xiàn)不良，從而造成鉆孔加工時出現(xiàn)斷鉆咀現(xiàn)現(xiàn)象。單面加工深度的控制要根據(jù)孔徑的大小來控制。
（3）轉速
轉速過高會造成鉆孔品質出現(xiàn)披鋒。但轉速過低會導致斷鉆咀或者卡死鉆機。要根據(jù)孔徑適當調(diào)整鉆孔轉速。
（4）進刀速
進刀速大快會造成鉆頭上產(chǎn)生巨大熱量無法及時散發(fā)出去，嚴重影響鉆咀的壽命，從而導致斷鉆咀現(xiàn)象突出，影響鉆孔加工。但是也不能將進刀速調(diào)整過低，過低會影響產(chǎn)量。在控制鉆孔品質的基礎上，對進刀速進行提高。
（5）鉆咀壽命
鉆咀壽命設置過高會導致鉆孔品質不能達標，甚至會出現(xiàn)斷鉆咀。但是鉆咀壽命設置過低，會提高鉆孔的生產(chǎn)成本。因此要根據(jù)鉆咀在加工過程中的磨損度給出合理的鉆咀壽命。
（6）采用兩面分次鉆孔，加丁出來的品質可以滿足品質要求，成功的解決了加工高厚度銅基板的小孔徑鉆孔難點。
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