鋁基板背面處理
鋁基板背面處理方法一般都是采用磨砂或化學(xué)氧化處理，但是為了確保生產(chǎn)出來(lái)的鋁基板是符合用戶需求的，在生產(chǎn)的過(guò)程中還需要對(duì)鋁基板的表面進(jìn)行一系列的處理。那么，鋁基板的表面處理又有哪些呢？
鋁基板表面處理的常用方法有：化學(xué)鎳金、鍍金、噴錫、沉錫、鍍銀等。
一、化學(xué)鎳金
化學(xué)鎳金主要采用化學(xué)沉積方式。它的工藝流程為：
1、酸性除油，將銅面的氧化和輕微的油脂去除；
2、微蝕，采用這種方式可以粗化銅面，使得鎳和銅能夠擁有較好的結(jié)合力；
3、預(yù)浸則是用來(lái)去除銅面上的輕微氧化物，以確保銅面處于一個(gè)新鮮的狀態(tài)和維持活化缸中的酸含量；
4、活化是通過(guò)置換反應(yīng)在銅面上沉積上一層薄薄的鈀，以便為后面的沉鎳操作提供催化劑；
5、采用后浸的方式將基材上的殘余活化藥水洗去，以防沉鎳時(shí)出現(xiàn)滲鍍現(xiàn)象；
6、沉鎳就是在銅和金之間形成了一層金屬擴(kuò)散阻擋物，從而提供了一層抗腐蝕層，可以進(jìn)行焊接和打線操作；
7、沉金則是為了確保鎳層不會(huì)被腐蝕；
8、最后一部就是將鋁基板進(jìn)行烘干了。
采用化學(xué)鎳金方式進(jìn)行表面處理的好處就是焊接更加的容易，并且具有抗氧化的功能。
二、鍍金
鍍金采用的是電解原理。
采用鍍金方式處理的鋁基板具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱和抗氧化的特性，一般在高密度和超小型表面貼裝工藝中比較常見。
三、噴錫
噴錫是一種鋁基板上比較常見的一種表面處理方式，噴錫的方式主要有垂直噴錫和水平噴錫這兩種，之所以為鋁基板的表面進(jìn)行噴洗操作，主要是為了防止裸銅面發(fā)生氧化和保持焊錫性。
四、沉錫
沉錫技術(shù)則是基于金屬銅和溶液中的錫離子的置換反應(yīng)，其工藝流程為酸洗、水洗、微蝕、水洗、預(yù)浸、沉錫、熱水洗、水洗、DI水洗、烘干等操作。
沉錫與噴錫和沉鎳金等表面處理技術(shù)相比，其具有無(wú)鉛、表面平整、成本低、抗氧化性更高和更好地焊接可靠性等有點(diǎn)。
五、鍍銀
鍍銀是一種比較常用的表面處理方式，鍍銀的鋁基板擁有良好的導(dǎo)熱性、電導(dǎo)率、拋光易、反光性能佳等特點(diǎn)，并且還擁有很好的焊接性和結(jié)合強(qiáng)度。
鋁基板表面處理的常用方法有：化學(xué)鎳金、鍍金、噴錫、沉錫、鍍銀等。
一、化學(xué)鎳金
化學(xué)鎳金主要采用化學(xué)沉積方式。它的工藝流程為：
1、酸性除油，將銅面的氧化和輕微的油脂去除；
2、微蝕，采用這種方式可以粗化銅面，使得鎳和銅能夠擁有較好的結(jié)合力；
3、預(yù)浸則是用來(lái)去除銅面上的輕微氧化物，以確保銅面處于一個(gè)新鮮的狀態(tài)和維持活化缸中的酸含量；
4、活化是通過(guò)置換反應(yīng)在銅面上沉積上一層薄薄的鈀，以便為后面的沉鎳操作提供催化劑；
5、采用后浸的方式將基材上的殘余活化藥水洗去，以防沉鎳時(shí)出現(xiàn)滲鍍現(xiàn)象；
6、沉鎳就是在銅和金之間形成了一層金屬擴(kuò)散阻擋物，從而提供了一層抗腐蝕層，可以進(jìn)行焊接和打線操作；
7、沉金則是為了確保鎳層不會(huì)被腐蝕；
8、最后一部就是將鋁基板進(jìn)行烘干了。
采用化學(xué)鎳金方式進(jìn)行表面處理的好處就是焊接更加的容易，并且具有抗氧化的功能。
二、鍍金
鍍金采用的是電解原理。
采用鍍金方式處理的鋁基板具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱和抗氧化的特性，一般在高密度和超小型表面貼裝工藝中比較常見。
三、噴錫
噴錫是一種鋁基板上比較常見的一種表面處理方式，噴錫的方式主要有垂直噴錫和水平噴錫這兩種，之所以為鋁基板的表面進(jìn)行噴洗操作，主要是為了防止裸銅面發(fā)生氧化和保持焊錫性。
四、沉錫
沉錫技術(shù)則是基于金屬銅和溶液中的錫離子的置換反應(yīng)，其工藝流程為酸洗、水洗、微蝕、水洗、預(yù)浸、沉錫、熱水洗、水洗、DI水洗、烘干等操作。
沉錫與噴錫和沉鎳金等表面處理技術(shù)相比，其具有無(wú)鉛、表面平整、成本低、抗氧化性更高和更好地焊接可靠性等有點(diǎn)。
五、鍍銀
鍍銀是一種比較常用的表面處理方式，鍍銀的鋁基板擁有良好的導(dǎo)熱性、電導(dǎo)率、拋光易、反光性能佳等特點(diǎn)，并且還擁有很好的焊接性和結(jié)合強(qiáng)度。
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