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鋁基板PCB的工藝流程

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2019-03-13 15:24:00【
鋁基板是一種具有良好的導(dǎo)熱性、電氣絕緣性能和機械加工性能的金屬覆基銅板,一般分為單面板、雙面板和多層板,主要應(yīng)用于LED照明行業(yè)。鋁基板的材料一般比較貴,在鋁基板PCB的工藝流程中需要注意其流程的規(guī)范性。

一、單面鋁基板工藝流程

開料→鉆孔→干膜光成像→檢板→蝕刻→蝕檢→綠油→字符→綠檢→噴錫→鋁基面處理→ 沖板→終檢→包裝→出貨。

二、雙面鋁基板工藝流程

開料→鉆孔→塞膠→QC檢查→表面粗化→壓合→鉆孔→QC檢查→PTH一次銅→IPQC檢查→干膜→QC檢查→蝕刻→退膜→QC檢查→阻焊→表面處理→字符→IPQC檢查→成形→電測→QA終檢→包裝→出貨。

三、鋁基板PCB的工藝流程目的及注意事項

1、開料
(1)開料的流程:領(lǐng)料——剪切。
(2)開料的目的:將大尺寸的來料剪切成生產(chǎn)所需要的尺寸。
(3)開料注意事項:
①開料首件核對首件尺寸;
②注意鋁面刮花和銅面刮花;
③注意板邊分層和披鋒。

2、鉆孔
(1)鉆孔的流程:打銷釘——鉆孔——檢板。
(2)鉆孔的目的:對板材進(jìn)行定位鉆孔對后續(xù)制作流程和客戶組裝提供輔助。
(3)鉆孔的注意事項:
①核對鉆孔的數(shù)量、空的大小;
②避免板料的刮花;
③檢查鋁面的披鋒,孔位偏差;
④及時檢查和更換鉆咀;
⑤鉆孔分兩階段,一鉆:開料后鉆孔為外圍工具孔;二鉆:阻焊后單元內(nèi)工具孔。

3、干/濕膜成像
(1)干/濕膜成像流程:磨板——貼膜——曝光——顯影。
(2)干/濕膜成像目的:在板料上呈現(xiàn)出制作線路所需要的部分。
(3)干/濕膜成像注意事項:
①檢查顯影后線路是否有開路;
②顯影對位是否有偏差,防止干膜碎的產(chǎn)生;
③注意板面擦花造成的線路不良;
④曝光時不能有空氣殘留防止曝光不良;
⑤曝光后要靜止15分鐘以上再做顯影。

4、酸性/堿性蝕刻
(1)酸性/堿性蝕刻流程:蝕刻——退膜——烘干——檢板。
(2)酸性/堿性蝕刻目的:將干/濕膜成像后保留需要的線路部分,除去線路以外多余的部分。
(3)酸性/堿性蝕刻注意事項:
①注意蝕刻不凈,蝕刻過度;
②注意線寬和線細(xì);
③銅面不允許有氧化,刮花現(xiàn)象;
④退干膜要退干凈。

5、絲印阻焊、字符
(1)絲印阻焊、字符流程:絲印——預(yù)烤——曝光——顯影——字符  
(2)絲印阻焊、字符的目的:
①防焊:保護(hù)不需要做焊錫的線路,阻止錫進(jìn)入造成短路;
②字符:起到標(biāo)示作用。
(3)絲印阻焊、字符的注意事項:
①要檢查板面是否存在垃圾或異物;
②檢查網(wǎng)板的清潔度;
③絲印后要預(yù)烤30分鐘以上,以避免線路見產(chǎn)生氣泡;
④注意絲印的厚度和均勻度;
⑤預(yù)烤后板要完全冷卻,避免沾菲林或破壞油墨表面光澤度;
⑥顯影時油墨面向下放置。

6、V-CUT,鑼板
(1)V-CUT,鑼板的流程:V-CUT——鑼板——撕保護(hù)膜——除披鋒。
(2) V-CUT,鑼板的目的:
①V-CUT:將單PCS線路與整PNL的板材切割留有少部分相連方便包裝與取出使用;
②鑼板:將線路板中多余的部分除去。
(3)V-CUT,鑼板的注意事項:
①V-CUT過程中要注意V的尺寸,邊緣的殘缺、毛刺;
②鑼板時注意造成毛刺,鑼刀偏斜,及時的檢查和更換鑼刀;
③最后在除披鋒時要避免板面劃傷。

7、測試,OSP
(1)測試,OSP流程:線路測試——耐電壓測試——OSP。
(2)測試,OSP的目的:
①線路測試:檢測已完成的線路是否正常工作;
②耐電壓測試:檢測已完成線路是否能承受指定的電壓環(huán)境;
③OSP:讓線路能更好的進(jìn)行錫焊。
(3)測試,OSP的注意事項:
①在測試后如何區(qū)分后如何存放合格與不合格品;
②做完OSP后的擺放;
③避免線路的損傷。

8、FQC,F(xiàn)QA,包裝,出貨
(1)流程:FQC——FQA——包裝——出貨。
(2)目的:
①FQC對產(chǎn)品進(jìn)行全檢確認(rèn);
②FQA抽檢核實;
③按要求包裝出貨給客戶。
(3)注意:
①FQC在目檢過程中注意對外觀的確認(rèn),作出合理區(qū)分;
②FQA真對FQC的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢核實;
③要確認(rèn)包裝數(shù)量,避免混板,錯板和包裝破損 。